पीवीसी जलरोधक झिल्ली के निर्माण के विशिष्ट चरण क्या हैं?

पीवीसी जलरोधक झिल्ली के निर्माण चरणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन विधियां शामिल हैंः पूर्ण बंधन विधि, खाली बिछाने की विधि और यांत्रिक निर्धारण विधि।इन तीन विधियों के निर्माण के विशिष्ट चरणों और सावधानियों का परिचय नीचे दिया जाएगा।.

      पूर्ण बंधन विधि     

पूर्ण बंधन विधि एक निर्माण विधि है जो पीवीसी झिल्ली को आधार परत से पूरी तरह से बांधती है, जो उच्च जलरोधक आवश्यकताओं वाली जगहों के लिए उपयुक्त है।

निर्माण चरण

आधार उपचारः सुनिश्चित करें कि आधार परत सपाट, सूखी, तेल, धूल और ढीली वस्तुओं से मुक्त हो। यदि आवश्यक हो, तो आधार परत का उपचार करने के लिए सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग और अन्य तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

प्री-लेयिंग झिल्लीः पीवीसी झिल्ली को आधार परत की सतह पर प्राकृतिक रूप से फैलाएं जहां रेखा रखी गई है। ध्यान दें कि झिल्ली सीधी और सपाट होनी चाहिए,और सामग्री घुमाया नहीं जा सकता है. झिल्ली की अनुदैर्ध्य ओवरलैप चौड़ाई 50 मिमी है, और उचित काटने की आवश्यकता है। क्षैतिज दिशा आमतौर पर बट-ज्वाइंट है,और एक 200 ~ 250 मिमी चौड़ी गैर मिश्रित परत पीवीसी झिल्ली ओवरलैप और वेल्ड को कवर करने के लिए प्रयोग किया जाता है.

चिपकने वाला पदार्थ लगाएं: एक या अधिक झिल्ली के लंबे पक्ष को आधा (लगभग 10 मीटर) मोड़ें और झिल्ली से आधार परत और झिल्ली की सतह पर विशेष चिपकने वाला पदार्थ लगाएं।जब गोंद सूखा हो और चिपचिपा न हो, बंद करें और प्री-लेटेड रोल की सतह को पेस्ट करें और इसे रोलर से कॉम्पैक्ट करें।

चिपकाना और संकुचित करना जारी रखें: खोले हुए भाग को मोड़ें, चिपकने वाला लागू करना जारी रखें और चिपकाना और संकुचित करें। और इसी तरह, जब तक सभी रोल दृढ़ता से चिपके नहीं जाते।

बट वेल्डिंगः रोल के बट जोड़ों को वेल्ड करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि जोड़ों को कसकर सील किया जाए।

सावधानियां

निर्माण वातावरण का तापमान 5°C से ऊपर होना चाहिए।

विशेष भागों जैसे कोनों, यिन और यांग कोनों को अतिरिक्त परतों के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

निर्माण समाप्त होने से पहले, जलरोधक रोल को अस्थायी रूप से तय किया जाना चाहिए ताकि तेज हवाओं से बहने से बचा जा सके।

      खाली पथरीली विधि      
खाली पैवेंटिंग विधि एक निर्माण विधि है जिसमें पीवीसी जलरोधी रोल पैवेंट करते समय रोल और बेस लेयर केवल पूरी जलरोधी परत के आसपास एक निश्चित चौड़ाई के भीतर बंधे होते हैं,और शेष भागों बंधे नहीं हैं.

निर्माण चरण

आधार परत उपचार: पूर्ण बंधन विधि के समान, यह सुनिश्चित करें कि आधार परत सपाट, सूखी और तेल के धब्बे आदि से मुक्त हो।

घुमावदार सामग्रियों का पूर्व-लेआउटः घुमावदार सामग्रियों के पूर्व-लेआउट के लिए पूर्ण-बॉन्डिंग विधि को संदर्भित करता है, जिसमें 50 मिमी की अनुदैर्ध्य ओवरलैप चौड़ाई होती है।

सभी पक्षों के चारों ओर पूर्ण बंधनः संपूर्ण जलरोधक परियोजना के चारों ओर केवल घुमावदार सामग्री पूरी तरह से बंधे हुए हैं, और ओवरलैप सीम वेल्डेड हैं।

क्षैतिज बट उपचारः बट उपचार क्षैतिज रूप से उपयोग किया जाता है, और 200 ~ 250 मिमी चौड़ी रोल्ड सामग्री का उपयोग कवर और ओवरलैप और वेल्ड करने के लिए किया जाता है।
विशेष भागों का उपचारः विशेष भागों जैसे कि पाइपों की परिधि को सील किया जाता है।

फिक्सिंग, किनारे दबाना और किनारे सील करना: आधार परत पर रोल्ड सामग्री को फिक्स करने के लिए फिक्सिंग का उपयोग करें, और सील सामग्री के साथ किनारे दबाना और सील करना।

स्वीकृतिः निर्माण पूरा होने के बाद स्वीकृति की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जलरोधी परत की गुणवत्ता योग्य है।

मैकेनिकल फिक्सिंग विधि
मैकेनिकल फिक्सिंग विधि एक निर्माण पद्धति है जिसमें मूल परत से घुमावदार सामग्रियों को जोड़ने के लिए मैकेनिकल फिक्सिंग फिक्सिंग का उपयोग किया जाता है।

निर्माण चरण

आधार उपचार: पूर्ण-बॉन्डिंग विधि के समान, यह सुनिश्चित करें कि आधार परत सपाट और सूखी हो, आदि।

घुमावदार सामग्रियों का पूर्व-लेआउटः घुमावदार सामग्रियों के पूर्व-लेआउट के लिए पूर्ण-बॉन्डिंग विधि को संदर्भित करता है, जिसमें 100 मिमी की अनुदैर्ध्य ओवरलैप चौड़ाई होती है, जिसमें से 50 मिमी को निर्धारण के रूप में उपयोग किया जाता है।

ड्रिलिंग और फिक्सिंगः एक प्रभाव ड्रिल का उपयोग करके डिजाइन और गणना की गई फिक्स्ड स्पेसिंग के अनुसार छेद ड्रिल करें (छेद का व्यास फिक्सिंग स्क्रू के बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा है) ।स्थिर भागों जगह में हैं के बाद, उन्हें एक इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर से कस लें।

बट वेल्डिंगः प्रत्येक ओवरलैप को वेल्ड करें, क्षैतिज रूप से बट उपचार का उपयोग करें, और वेल्डिंग के लिए 200 ~ 250 मिमी चौड़े रोल के साथ ओवरलैप को कवर करें।

नोट्स

स्थिर करने वाले भागों को इन्सुलेशन परत के माध्यम से गुजरना चाहिए और संरचनात्मक परत पर तय किया जाना चाहिए।

ड्रिलिंग के समय छेद का व्यास बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए और यह निश्चित बाहरी व्यास से छोटा होना चाहिए।

निर्माण कार्य पूरा होने के पश्चात स्वीकृति कार्य भी आवश्यक है।

विस्तारित सुझाव

सामग्री का चयनः सुनिश्चित करें कि चयनित पीवीसी जलरोधी रोल परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करता है और शेल्फ जीवन के भीतर है।विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ चिपकने वाले और सांस लेने योग्य झिल्ली जैसे सहायक सामग्री का चयन करें.

निर्माण वातावरणः रोल के बंधन प्रभाव और जलरोधक प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए बारिश के दिनों या अत्यधिक आर्द्रता वाले वातावरण में निर्माण से बचें।

गुणवत्ता नियंत्रण: निर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक लिंक की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जैसे आधार उपचार, रोल बिछाने, चिपकने वाला ब्रश, बट वेल्डिंग, आदि।निर्माण पूरा होने के बाद, एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि जलरोधक परत में कोई रिसाव नहीं है।

रखरखावः निर्माण पूरा होने के बाद, जलरोधक परत को नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए, जैसे कि यह जांचना कि रोल सामग्री क्षतिग्रस्त या पुरानी है या नहीं,और इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित करें.